メタバースファクトリー構築による運営最適化および品質向上の事例

立ち入れない工場

製薬の生産現場のクリーンルームは、誰でも入れる場所ではありません。それは規定であり、守られるべきものです。問題は、その制約が協業の制約につながるという点です。

設備に異常の兆候が見えて議論が必要なとき、関係者が同じものを見ながら話すことが難しい。一人が入って見て、出てきて伝える方式は遅く、伝達の過程で情報が削られます。外部の専門家や他事業所の人員であれば、なおさらです。

工場をもう一つ建てました — 仮想で

メタバースファクトリーは、既存のスマートファクトリーから一歩進んだ形です。実際の生産設備と同一の仮想工場をつくり、そこにデータをリアルタイムで接続します。現場と仮想空間が互いに連結し、作用し合う構造です。

仮想工場の中では、入室手続きなしに設備と工程を見ることができます。内外部の人員が同じ空間に集まり、音声と文字で話し、使っているメッセンジャーを連携してそのまま使います。議論の敷居を下げることが、このシステムの第一の目的でした。

分散した情報を一つの画面に

生産情報は生産システムに、クリーンルームの状態は環境管理システムに、関連文書はまた別の場所にありました。状況を把握するには三か所を行き来する必要がありました。

仮想工場にこれらのデータを連携し、一つの画面で生産実績とクリーンルームの状態、電子文書を併せて見られるようにしました。

予測と遠隔制御

ここに二つを追加しました。

品質予測 — 製品の生産情報を学習したAIモデルが品質を予測し、最適な生産歩留まりと品質を得るための工程条件を算出します。

設備の遠隔制御 — KILAN打錠機、GLATTコーティング機など医薬品生産設備を仮想工場から遠隔で制御します。設備ごとに人が張り付く必要があった構造が、一人が複数の設備を運用する構造へ変わります。

現在

2023年のメタバースファクトリー構築支援事業として製薬顧客を対象に開発し、2024年3月から現場に適用して運用中です。展示用のシステムではなく、実際に使われているシステムです。